كيفية البدء في بناء مبنى شاهق من الصلب

تحتل المباني الشاهقة ذات الهياكل الفولاذية مكانة مركزية في التنمية الحضرية الحديثة، وذلك بفضل قوتها العالية، وخصائصها خفيفة الوزن، وسرعة البناء الفائقة. بالمقارنة مع الهياكل الخرسانية التقليدية، تقلل الهياكل الفولاذية بشكل كبير من الجداول الزمنية في الموقع عن طريق تحويل معظم العمل إلى مصانع خارج الموقع (أي، التصنيع المسبق).

يتطلب إطلاق مثل هذا المشروع المعقد عملية منهجية. بالإشارة إلى الخطوات العامة لبناء المباني الشاهقة، ستركز هذه المقالة في المقام الأول على المرحلة الحرجة لبناء إطار الهيكل الفولاذي.

أولاً: الإعداد والتخطيط الأولي

تحليل وتصميم الموقع: إجراء مسح تفصيلي للأراضي واختبار التربة. بناءً على نتائج الاختبار، يقوم مهندسو الإنشاءات بإجراء نمذجة وحسابات إنشائية معقدة لضمان أن النظام الفولاذي يمكنه تحمل القوى الجانبية مثل الرياح والأحمال الزلزالية بشكل فعال.

بناء الأساس: تتطلب المباني الشاهقة أسسًا عميقة قوية (مثل الركائز). يجب الانتهاء من الحفر واختيار نوع الأساس وصب الخرسانة لغطاء الركيزة قبل أن يبدأ تركيب الفولاذ.

ثانياً: جوهر الأمر: تركيب الإطار الهيكلي الفولاذي

هذه هي المرحلة المحددة للمبنى الشاهق ذي الهيكل الفولاذي، والتي تتميز بـ التصنيع المسبق، والعمل على ارتفاعات عالية، والمتطلبات الشديدة للدقة.

1. التصنيع المسبق والتصنيع يكمن سر كفاءة البناء الفولاذي في التصنيع المسبق. يتم قطع جميع المكونات (الأعمدة الفولاذية، والعوارض، وألواح التوصيل، وما إلى ذلك) بدقة، وحفرها، ولحامها في مصنع خارج الموقع بناءً على رسومات ورشة العمل التفصيلية. يضمن نموذج الإنتاج القائم على المصنع هذا:

مراقبة الجودة: يتجاوز اللحام والدقة الأبعاد العمل في الموقع.

كفاءة البناء: يستخدم الموقع للتجميع بدلاً من التصنيع على نطاق واسع.

2. النقل والخدمات اللوجستية يتطلب نقل المكونات الفولاذية المصنعة مسبقًا، والتي غالبًا ما تكون ضخمة، إلى موقع البناء خطة لوجستية دقيقة. يجب أن تصل المكونات في الوقت المحدد وبالترتيب الصحيح لضمان استمرارية أعمال التركيب في الموقع.

3. التركيب والتحديد النشاط المركزي في الموقع هو تركيب الهيكل الفولاذي.

استخدام المعدات: يعتمد العمل في المقام الأول على الرافعات والتركيبات لرفع العناصر الفولاذية الثقيلة إلى ارتفاعات تصل إلى عشرات أو حتى مئات الأمتار.

المحاذاة الدقيقة: يتم توصيل المكونات الفولاذية بمسامير التثبيت الأساسية أو العناصر المثبتة مسبقًا أدناه. تتطلب عملية التثبيت مستويات عالية للغاية من التعامد والتسوية، مما يتطلب محاذاة مستمرة للتحقق من دقة كل لوحة أرضية وشبكة أعمدة.

4. التوصيل والربط/اللحام بمجرد تحديد الموضع والمحاذاة، يتم ربط المكونات بشكل دائم باستخدام:

الربط عالي القوة: هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا، مما يسمح بدرجة من المرونة والتركيب السريع.

اللحام في الموقع: يستخدم لوصلات أو وصلات معينة تتطلب تكاملًا أعلى. في هذه المرحلة يتم تحديد استقرار وتكامل الإطار الفولاذي بالكامل، ودعم جميع الأحمال الرأسية للمبنى ومقاومة القوى الجانبية من الرياح القوية والزلازل.

ثالثاً: مراحل التشطيب اللاحقة

بمجرد اكتمال الإطار الهيكلي الرئيسي، ينتقل المبنى إلى المراحل الأخرى.

غلاف المبنى: تركيب الواجهة، والجدران الستائرية، والنوافذ، والأبواب، جنبًا إلى جنب مع أعمال العزل المائي والعزل الحراري الهامة.

البناء الداخلي: نشر أنظمة الميكانيكية والكهربائية والسباكة (MEP)، تليها التقسيم الداخلي، والتركيب، وأعمال التشطيب.

عمليات التفتيش والتسليم: يتم إجراء جميع الاختبارات الوظيفية اللازمة، وعمليات فحص السلامة، والشهادات النهائية، مما يؤدي إلى إكمال المشروع والتسليم.

[معلومات عنا]

شركة تشينغداو رويغانغ للصناعات الثقيلة المحدودة. هي مؤسسة وطنية ذات تقنية عالية متخصصة في تصميم وتصنيع وتركيب المباني ذات الهياكل الفولاذية والمنازل الجاهزة.

مع أكثر من 20 عامًا من الجهود الدؤوبة، اكتسبت رويغانغ خبرة غنية في التصدير. يبلغ حجم صادراتها السنوية ما يصل إلى 20 مليون دولار أمريكي وتستخدم المنتجات على نطاق واسع في أكثر من 70 دولة ومنطقة.